Apr 14,2025
Vysoko presné matné masívne limetkové sklenené gule , sklenená guľôčka bežne používaná v aplikáciách, ako sú rolovacie fľaše, sa vyrába prostredníctvom procesu, ktorý kombinuje technológiu precíznej výroby a prísnu kontrolu kvality. Pri výrobe týchto vysoko kvalitných matných sklenených guličiek existuje séria zložitých a kritických technických výziev.
Počnúc výberom a spracovaním surovín sa položí základ kvality produktu. Chemické zloženie, distribúcia veľkosti častíc a povrchové vlastnosti surovín majú zásadný vplyv na fyzikálne a chemické vlastnosti konečného produktu. Výrobcovia musia starostlivo vyberať suroviny a urobiť prísne rozmery. Pred vstupom na výrobnú linku musia suroviny často prejsť radom krokov pred liečbou, ako je umývanie, sušenie a skríning, aby sa zabezpečila ich čistota a jednotnosť, aby sa predišlo zavedeniu nečistôt alebo zlého formovania v následných procesoch.
Ďalej je proces formovania, ktorý je základným spojením v celom výrobnom procese. Riadenie teploty a tlaku lišty je rozhodujúce, čo priamo určuje tvar, veľkosť a rovnomernosť vnútornej štruktúry sklenenej gule. Príliš vysoká teplota môže spôsobiť, že sklo je príliš tekuté a je ťažké vytvoriť presný sférický tvar; Aj keď príliš nízka teplota môže spôsobiť, že sklo je príliš ťažké a ťažko sa formovať. Riadenie tlaku je tiež mimoriadne kritické, čo ovplyvňuje stupeň náplne a hustotu skla vo forme. Výrobcovia musia používať vysoko presné systémy regulácie teploty a zariadenia regulačných tlaku, aby sa zabezpečila stabilita a ovládateľnosť procesu formovania.
Po formovaní musí byť sklenená guľa tiež zamrznutá, aby sa získala požadovaná povrchová textúra. Tento krok vyžaduje nielen jednotný a jemný účinok polevy, ale tiež na zabezpečenie toho, aby sa rozmerová presnosť a vnútorná štruktúra sklenenej gule nebudú poškodiť. Na dosiahnutie tohto cieľa musia výrobcovia zvoliť vhodné procesy a brúsire polevy a prísne kontrolovať čas a intenzitu spracovania. Nemali by sa ignorovať aj kroky čistenia a sušenia po poleve. Sú nevyhnutné na odstránenie zvyškových abrazív, predchádzanie sekundárnej kontaminácii a udržiavanie čistoty povrchu produktu.
Pokiaľ ide o kontrolu kvality, výrobcovia musia použiť sériu vysoko presných testovacích zariadení a metód, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť, kvalita povrchu a chemické zloženie produktu spĺňa špecifikované požiadavky. Riadenie dimenzionálnej presnosti závisí od vysoko presných meracích nástrojov a prísneho riadenia výrobných procesov; Kontrola kvality povrchu zvyčajne zahŕňa vizuálnu kontrolu, mikroskopické pozorovanie a meranie drsnosti povrchu; Zatiaľ čo analýza chemického zloženia sa môže vykonávať metódami laboratórnych testov, ako je spektrálna analýza a chemická titrácia. Tieto metódy testovania pomáhajú nielen včas objaviť a opraviť problémy vo výrobnom procese, ale tiež poskytujú silnú podporu pre neustále zlepšovanie a optimalizáciu produktov.
