Gumové prstene Veľkoobchod predstavuje, ako zabrániť „horiacim okrajom“ v gumových výrobkoch

Veľkoobchodník predstavené, prečo majú gumové výrobky „spálené hrany“. Z hľadiska technologického výskumu a vývoja je spôsob, ako vyriešiť problém, zabrániť problému, nenájsť spôsob, ako vyriešiť problém.

1. Výrobný proces: Z troch bežne používaných formovacích metód, vstrekovania a vstrekovania pre rovnaký gumový materiál sa šance na spálenie okrajov znižujú. Metóda vstrekovania môže predovšetkým presne predohreť gumy na vyššiu teplotu skôr, ako sa vstrekuje do dutiny, ktorá účinne skracuje proces prenosu tepla a vulkanizácie gumy po tom, čo gumári vstúpi do dutiny, najmä v prípade hrubých vodít s nízkou tvrdosťou, má neprimeranú nadradenosť pri prevencii a vyriešení problému horiaceho okraja. Produkt s názvom BX024 vyrobený našou spoločnosťou je typickým príkladom s nízkou tvrdosťou (SHA35) a hrubou stenou (15,2 mm*24,2 mm*39 mm). Pri použití procesu vstrekovania je zrejmé pálenie okrajov. Po rôznych kombináciách vzorcov nie je možné produkt efektívne eliminovať. Musí sa použiť nízka teplota a dlhodobý vulkanizácia procesu. Účinnosť výroby je nízka a čas vulkanizácie každého tvarovaného produktu je dlhý. Po 10 minútach sa guma zahrela mikrovlnným predhrievaním a potom sa injektovala. V dôsledku toho sa čas vytvrdzovania účinne skrátil a tiež sa znížil jav horiaceho okraja. V porovnaní s injekciou má však táto metóda stále nevýhody: do dutiny vyžaduje obdobie operácie. Kvôli nebezpečenstvu spálenia nemožno gumu predhriať na vysokú teplotu a teplotu predhrievania sa nedá presne kontrolovať a gumu môže byť predhriate rovnomerne, takže ju stále nemožno použiť. Účinok injekčného procesu.

2. Dizajn vzorca: Je to základ výroby gumových výrobkov. Dobrý vzorec musí nielen spĺňať požiadavky na výkonnosť produktu, ale musí mať aj dobrý proces procesu a nízke náklady na výrobu výrobkov plynulé a efektívne. V prípade hrubých stien s nízkou tvrdosťou by sa pri formulovaní malo pri formulovaní venovať osobitná zvážiť možnosť „horiacich hrán“. Pokúste sa zvoliť zmäkčovače s nízkym bodom varu a nízkym prchavým obsahom a venujte pozornosť ovládaniu dávky; Výber propagácie síry by mal venovať pozornosť výberu odrôd následkov, aby sa získal dlhší čas spálenia a vulkanizácia plochého obdobia; Ak je to možné, môžete pridať prísady, ktoré môžu zlepšiť tepelnú vodivosť gumovej zlúčeniny, takže vnútorné a vonkajšie gumové vrstvy môžu byť čo najviac vulkanizované, aby sa predišlo tvorbe podmienok „spálených okrajov“.

3. Dizajn plesní: Je to tiež efektívny spôsob, ako sa vyhnúť horiacim okrajom pri dizajne plesní. Pre štruktúru formy produktu s vyššie uvedenými charakteristikami je potrebné použiť metódu rozdelenia, ktorá môže čo najviac rozptýliť výfuk, aby sa zabránilo koncentrovaným výfukom. Ak to vzhľad umožňuje, môžete zvážiť aj pridanie vetracích otvorov a odvzdušňovacích drážok, ktoré vám pomôžu vyhnúť sa „problému„ horiacich hrán “, môže sa tiež vyhnúť ľahkému vytvoreniu nedostatku plynu lepidla.

4. Proces vulkanizácie: Na úpravu je možné prijať opatrenia. Najbežnejšie používanou metódou je nízka teplota a dlhodobá vulkanizácia. Keď sa teplota vulkanizácie zníži, je rozdiel vo vulkanizácii medzi vnútornými a vonkajšími vrstvami gumy skrátený; Súčasne je prchavá hmota generovaná vulkanizáciou znížená v dôsledku zníženia teploty, takže sa tiež zníži jav spaľovania okrajov. Zníženie upínacieho tlaku do určitej miery disperguje koncentrovaný únik vulkanizovaných prchavov a má tiež za následok zníženie „spaľovania okrajov“ .